灿态信息携手德赛电池 MES系统赋能数字化工厂，共筑信息系统集成新标杆

在制造业数字化转型的浪潮中，MES（制造执行系统）作为连接企业计划层与车间控制层的核心枢纽，正成为智能工厂建设的关键引擎。灿态信息与德赛电池正式达成合作，双方将围绕MES系统深度应用与信息系统集成服务，共同打造电池行业数字化工厂标杆项目，为新能源制造注入新动能。

一、强强联合：数字化工厂的战略选择

德赛电池作为全球领先的电池解决方案提供商，产品覆盖消费电子、储能、动力电池等领域，对生产过程的精密性、一致性和可追溯性要求极高。随着订单碎片化、工艺复杂度提升以及质量追溯标准趋严，传统信息化架构已难以满足高效协同与实时管控的需求。灿态信息凭借在MES领域的深厚积累与多个行业数字化工厂成功案例，成为德赛电池数字化转型的重要合作伙伴。此次合作不仅是技术工具的引入，更是制造运营管理模式的革新。

二、MES系统：打通生产制造全链路

灿态信息为德赛电池部署的MES系统，围绕“计划-执行-反馈-优化”闭环，构建了覆盖生产全流程的数字化管控体系：

1. 计划与排产协同：通过与ERP系统集成，MES自动接收生产订单，结合设备产能、物料齐套情况与工艺约束，生成精细化排产计划，并实时下发至车间工位，大幅缩短计划调整响应时间。
2. 过程透明化管控：在关键工序部署数据采集终端，实时采集设备状态、工艺参数、物料批次及人员操作信息，实现生产进度可视化、异常自动报警，管理粒度从班组级细化至单件产品级。
3. 全生命周期追溯：基于条码/RFID技术，建立从原材料入库到成品出库的完整谱系，支持正反向追溯与质量根因分析，满足电池行业严苛的合规性要求。
4. 设备与质量联动：MES与设备管理系统、QMS质量管理系统深度集成，实现设备点检保养自动提醒、质量检验数据实时上传及SPC统计过程控制，推动质量管控从“事后检验”向“事前预防”转变。

三、信息系统集成服务：打破数据孤岛

数字化工厂的核心在于数据的互联互通。灿态信息为德赛电池提供了一体化信息系统集成服务，以MES为中枢，向上对接ERP、PLM等管理系统，向下连接SCADA、PLC等底层自动化设备，横向贯通WMS、QMS等业务系统。通过统一数据模型与标准化接口，消除信息孤岛，实现订单流、物料流、工艺流和质量流的端到端协同；同时构建工厂级数据中台，对生产数据进行清洗、建模与分析，为管理层提供实时看板与决策支持，助力持续改善。

四、合作价值与行业展望

此次合作将帮助德赛电池实现三大核心价值：一是提升生产透明度与响应速度，缩短制造周期；二是强化质量追溯能力，降低不良成本；三是打通系统壁垒，降低IT运维与集成复杂度。灿态信息与德赛电池的携手，不仅为电池行业提供了数字化工厂的可复制范式，也展示了MES系统与系统集成服务在智能制造中的核心支撑作用。双方将继续深化在数据驱动优化、智能决策等领域的探索，共同推动新能源制造迈向更高水平的数字化、智能化。